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选材
制造
烧制
后续工序
售后服务
选材

选材是决定紫砂泥料品质的关键环节,因紫砂材质内外不施釉,泥料的纯净与否,将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。

选材时先把不同种类的矿料逐一归类,矿料分得越细致,越有利于具体体现矿料的本质特性。

然后剔除矿料中较明显的杂质物,如废土、夹石、锈片等,再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。

因紫砂矿料通常呈成层状构造,经选料后的大块矿料中间仍可能夹有绣夹片、石质物等杂质,故必需待其稍事风化,松散成小块状后,再经手工认真拣选。

在风化前先进行拣选,可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。

分化后,进行紫砂矿料的粉碎、筛分、提纯、陈腐、练泥等多道工序,最终加工成可以直接使用的成品泥。


制造

紫砂壶制作过程大致包括打泥片、围身筒、上底片、做把、嘴和钮、粘其他部位以及后期修整,最后进窑烧制。这几个紫砂壶制作过程一般由两个以上人完成,如烧制,一般都不是制作职员来做,从中可以看出社会的分工非常显著,这也是促使紫砂发展的一个重要的原因。

步骤:

1、打泥条,泥的湿度要合适,以便打好的泥条能打身筒,泥条应按尺寸要求打成长方形,泥条的厚度要均匀,约为3 毫米,大壶应适当加厚,小壶适当减薄

2、打泥片,泥片厚度均匀,圆正,具体厚度要求:底片,厚度3毫米,满片,厚度2.8毫米,假底,厚度2毫米,大只,厚度按具体的尺寸要求,口线,厚度3毫米,围片,厚度6毫米;

3、打身筒,围需定在转盘中心,泥条围在围上必须圆正挺直,要保持泥条口沿湿润,打身筒时,转盘转速要均匀,拍子拍打力度要一致;

4、 赶身筒,用木拍赶,拍步要细而密,用力要均匀,目的是要把身筒赶圆正,形体符合要求。

5、 篦身筒,用竹篦,用力要均匀,平稳,目的是要把身筒的曲线篦流畅;

6、上假底,假底不宜厚,严格按照要求,直径比实际的底小 1~2 毫米;

7、上大只,敷指泥;

8、上口线;

9:清口线;

10:搓把,修整把;

11:通嘴,修整嘴;

12:装嘴把;

13:琢嘴把;

14:同盖子;

15:车钮;

16:装钮;

17:了坯;

18:开口;

19:绞坯


烧制

目前紫砂壶烧制主要以龙窑、推板窑、电窑烧制。现代化程度越高,烧成品越精致,同时,也与古壶效果相差甚远。


龙窑、推板窑、电窑的差别主要表现在两个方面:1、热源不同;2、结构不同。这两个差异导致烧成品效果的不同。

评价烧成品效果的因素主要有三:1、烧结度;2、视觉效果(色);3、触摸效果(颗粒)。

烧结度与烧制温度有关,无论什么窑、怎样的烧制方法,只要温度一致(温高及其保持时间),烧结程度总会是一样的。

龙窑、推板窑、电窑烧制效果的差异主要表现在烧成品的视觉效果和触摸效果上。

一般认为,影响烧成品效果的因素是温度和气氛,其实发火方式也不可忽视(是否有“火刺”)。


后续工序

紫砂器烧成后有的还需磨光上蜡,

有的还要抛光包铜、金银、丝镶嵌等工序。

售后服务

紫砂答疑,售后服务